人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。经研究显示，用上海山卓磨粉机加工后的陶瓷废渣可用来制作新瓷砖，成本价仅为陶瓷所用原矿价格的1/3，产品保温性能比传统陶瓷隔热性强四倍，可以为建筑物节省“空调费”。
如何利用陶瓷废渣，几年前就成为陶企思考的课题。随着超细微粉技术的发展，使得陶瓷废渣的再利用成为了可能，很多高端产品都在利用废渣以抢占循环经济的商机。据记者了解，目前，佛山多家企业在这方面有所作为，溶洲建筑陶瓷二厂研制出的保温砖，其废渣利用率达四成。
抛光废渣成为生产原料
在“固体废料循环利用技术”应用成熟的溶洲建陶二厂的外墙砖生产线上，记者看到，废渣较初呈现各种片状，有大有小，“这是抛光工艺中抛下来的。”该厂负责人罗淑芬介绍，将其
粉碎成粗砂大小颗粒，再用
磨粉机成粉，就可变成制造原料。
而正是利用这样的废渣材料，溶洲造出了热保温外墙轻质砖，隔热性能是普通瓷砖的四倍，“本身可以使建筑节能，而制作的原料又有一大部分来自废渣。”在罗淑芬看来，保温砖的生产过程和产品本身都符合了低碳经济的要求。
成本节约三分之二
目前，即便是一些对抛光废渣利用比较充分的企业，其利用率很少超过50%。大量的固体废料、抛光砖废渣被弃之不用，或堆放，或填埋，既占地又污染环境。
当然，企业更看中废渣利用的成本优势。目前陶瓷原矿价格每吨达70元，而陶瓷废渣的收购价每吨25元，加上精加工费用，废渣变成生产原料每吨成本才50元。用这种废渣做成的成品轻质砖和保温砖，预计比普通外墙砖价格高20%左右。
一片厚10mm的抛光砖，一般抛掉约0.6mm，抛光废渣约占6%。专家估计，若按我国每年建筑陶瓷产品总重量为1亿吨计算，含固体废料在内的陶瓷废料近千万吨，其中抛光废渣超过300万吨。
目前中国建筑能耗的排放量已经达到25%。而在同样的温差下，用陶瓷废渣制成的保温砖的隔热性能是普通瓷砖的四倍。因此保温砖的市场前景非常大，而且符合国家节能的要求。
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