分析破碎机生产出料颗粒强度，我们在作业时破碎机设备生产出来的颗粒强度跟尺寸有着密切的关系，它产生的内应力在它发生显着流变之前就达到了脆性破坏的极限强度，颗粒表现为易于粉碎。对塑性颗粒可以看到明显的流变，而结构不易产生明显的破坏。流变所消耗的能量转换为热量而释放，颗粒表现得难以粉碎。在外力反复作用下，颗粒内部的晶体结构会出现松弛现象，即受力而发生变形的尅在变形值维持不变的条件下，内应力会逐渐消失，储存的弹性能量将转化为热量，从而提高粉碎区的温度。瞬间作用的剪切应力有助于缩短颗粒流变过程，从而克服这类颗粒的宏观“粘度”，降低粉碎机内温度，加快粉碎过程的进行。
上海山卓重工技术说破碎机对物料进行预处理，发展内部晶格缺陷是提高粉碎效率的有效手段。如钢渣的水淬和高压辊磨挤压预粉碎等已被广泛采用。在塑性变形范围内，应变首先沿着晶体结构缺陷所占据的滑动面发展。随着粉碎区域湿度的提高，界面原子的流动性增强，将使部分扩大的缺陷愈合，不利于粉碎过程的进行。及时将粉碎区的热量移出，降低粉碎机内温度有益于提高粉碎效率。我们在高频周期性符合作用下，固体颗粒的强度会有所降低，这是周期性负荷致使颗粒疲劳破坏并沿着结构较薄弱地方破裂的缘故。用振动磨和高速冲击搅拌磨来完成超细
粉磨正是利用这一原理。被粉碎的颗粒越细，则作用频率越高，超声波的高能粉碎和分散作用也是同样道理。那么颗粒的实际强度与其尺寸因素有关。随着颗粒越来越细的变化，其粉碎难度也急剧增大。粉碎过程主要是发展和产生结构缺陷，而颗粒越细其结构缺陷越少，本体强度提高。粉碎细度的实际极限约近数百纳米，进一步的粉碎几乎是在理想的晶体结构中形成并发展新的缺陷，无疑需要消耗巨大的能量！
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