在煤炭开采的过程中，还伴随着一种副产品，那就是“煤泥”。但是这个副产品“煤泥”由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难在工业中应用，长期被电力用户等煤炭大户拒之门外，以民用地销为主要出路。煤泥烘干机就是在这样一个情况下出现的，发展还十分的迅速。煤泥烘干机符合了我国的节能减排的政策，同时也获得了很大的经济利益，由此得到了很多的企业的认可使用。

    开煤的采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成的一种含水分高、粘度大、易粘结成团的块状物料。这种煤泥是无法直接燃烧使用的，必须先去除水分才可以。传统的烘干机没有针对煤泥特性，烘干难度大，不易控制，很容易起火，烘出的成品干湿不均或皮干内湿，而且烘干成本高，不适合煤泥的烘干。于是相关的厂家就根据煤泥的特性制作了煤泥烘干机。煤泥烘干设备结构主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

    整体的煤泥烘干机分为两个区，一个是导料区、另一个是清理区。在导料区中煤泥会迅速的被蒸发掉大量的水分，然后使之不形成粘接的加入清理区。在清理区经过抄板、清扫装置等增加煤泥的热交换面积，提高干燥的速率。待煤泥干燥后可以从出料区滚动滑行至排料口，这样整个干燥过程就此完成。这样干燥过之后的煤泥就可以供给其他行业直接作为燃料使用了。

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